Fallstudie
Remote-Controller
Verwendete Dienstleistung
Formpressen
Genutztes Material
Formwerkzeug: #50 Federstahl
Formpressen: Silikonkautschuk, dass eine Härte von 30 besitzt
Bearbeitungszeit
13 Tage
Bestellungsvolumen
1000 Stück
Der Kunde und seine Idee
Das Team von Willett Design näherte sich uns, damit wir Ihnen dabei helfen, Ihre neue Idee umzusetzen. Die Idee war der Remote-Controller, eine innovative Organisationslösung, damit sich Ihre Fernbedienung ständig an dem selben Ort befindet. Es ist eine universale Gummibefestigung, die in alle Formen und Größen von Fernbedienungen passt. Verbinden Sie die vielen Bedienungen, die Sie in Ihrem Leben für TV, Netflix, Blu-ray und mehr nutzen, an einem praktischen Schlüsselband und verlieren Sie niemals wieder Ihre Fernbedienung!
Eine neue Idee zu entwickeln und diese auf den Markt zu bringen, ist immer mit Herausforderungen verbunden. Betrachten Sie mit uns die Erfahrungen der Willett Design Group, um den Prozess zu verfolgen, wie Ideen zu Realität werden.
Von der Skizze zur CAD- Datei
Eine grobe Skizze ist ein guter Anfang für jede Erfindung. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Ihre Idee auf dem Papier genial ist, ist der nächste Schritt von einer Zeichnung zur CAD- Datei zu kommen, sodass man es in einen physischen Prototyp umsetzen kann. Das Team von Willett Design Group hatte ihre 2D und 3D CAD- Dateien bereit, sodass der nächste Schritt war einen Produktionspartner zu finden.
Die Zusammenarbeit mit Star Rapid
Einen Herstellungspartner zu haben, dem Sie vertrauen, ist wichtig. Je flexibler diese sind und je gewillter, Wissen zu teilen und Ihnen beizubringen, wie Sich Ihr Herstellungsdesign verbessern lässt, desto besser. Dies wird Ihnen eine auf lange Sicht eine Menge Stress sparen. Wenn Sie sich dafür entscheiden, einen Anbieter in China zu suchen, sehen hier einige Tips um sicherzustellen, dass die umweltfreundlich sind. Das Team von Willett Design Group nahm mit uns hier bei Star Rapid Kontakt auf, um nach unseren erhältlichen Dienstleistungen zu fragen.
Einen Prototyp herstellenM
Bei der Vorbereitung zur Herstellung eines Prototypen gibt es verschiedene Prozesse, zwischen denen Sie wählen können. Vakuumgießen und 3D- Metalldruck sind großartige Alternativen zu Kunststoffspritzguss und CNC- Bearbeitung bei der Erschaffung eines Prototypen, da Sie teure Werkzeugkosten vermeiden, sodass sich kleine Mengen günstig herstellen lassen.
Das Team von Willett Group entschieden sich dafür, Ihren Prototypen mit Hilfe von 3D- Druck zu verwirklichen, da dies schnell und flexibel geschieht. Es ist ebenso eine günstige und exzellente Alternative, um die drei “F”s zu testen: Form, Fit und Funktion.
Die ersten Prototypen wurden unter Nutzung des 3D SLA Druckens hergestellt
3D printing requires the use of scaffolding to support the part during the build.
Wählen Sie den richtigen Prozess für Ihre Produktion
In der Folge mussten Willet Design den richtigen Herstellungsprozess wählen. Eine Elastomer- Gummi- Verkleidung wie diese kann durch Vakuumgießen oder Formpressen hergestellt werden.
Sie wählten das Formpressen für die Kleinserienfertigung. Dies benötigt eine größere Investition zu Beginn, daraufhin aber lassen sie viele Hohlräume viele Teile schnell und effizient produzieren. Dies ist eine großartige Art eine direkte Einnahmequelle anzubieten, die die Kosten sofort wieder hereinholen und ein Unternehmen organisch aufzubauen.
Design For Manufacturing
Unsere Ingenieure bieten Kunden eine Überprüfung des des Herstellungsdesigns vor der Produktion an. Dies ist wichtig, um zu versichern, dass das Design für die Herstellung optimiert wird. Unsere Rückmeldung an Willett Design Group enthielt unter anderem das folgende:
Embossed lettering detail
Reduzieren Sie die Höhe der geprägten Schrift, um zu ermöglichen, dass die Komponente vom Formwerkzeug ohne Schaden entfernt werden kann. Tief eingelassene Beschriftungen in weiches Material kleben zu sehr an den Werkzeugwänden, selbst mit Entwurfswinkeln.
Parting line detail
Relocate the parting line of the mold so that it would form a natural design feature around the circumference of the shell while highlighting the product name.
Das Wissen von Star über Produktion ist unschätzbar. Sie wissen genau was Sie tun und ich habe auf jeden einzelnen Rat, den sie mir gegeben haben, gehört. Diese Art von Unterstützung ist überlebenswichtig für Menschen, die nicht wissen wie komplex der Prozess wirklich ist.
Compression Molding For Low-Volume Production
Compression molding uses two clamshell-type, “open flash” molds. Within the cavity of these two molds, an insert is placed to form the final shape. The green color on the tool is a protective oil that keeps the tool from rusting – allowing it to be stored for further production runs down the line.
Hohlraum, Form A
Eine Platte duroplastischen Silikonkautschuks wurde in dem Hohlraum jedes Formwerkzeuges platziert. A sheet of thermosetting silicone rubber was placed in the cavity of each mold tool. Diese Platte rohen Materiales erscheint vorgemaischt, aber noch nicht völlig geheilt. Es wird nur heilen unter der Hitze und dem Druck der Kompression, um die 300 Grad Celsius für 3 Minuten.
Hohlraum, Form B
Die geprägte Beschriftung wurde durch CNC- Bearbeitung in die Wand des Hohlraums aufgetragen. The embossed lettering has been CNC machined into the cavity wall. Versenkte Buchstaben werden hier zu erhabenen Buchstaben am vollendeten Bauteil. Es ist wichtig, dass Sie nicht zu tief eingeführt werden, sonst bleiben Sie in der Form stecken.
Hohlraum mit installierten Einsätzen
Während der Kompression, werden die beiden Teile der From, mit den Einsätzen zwischen Ihnen, unter vielen Tonnen Druck zusammengehalten. Überflüssiges Material wird aus dem Hohlraum herausgedrückt, um eine sehr feine Linie um die Trennlinie zu bilden. Dieses überflüssige Material kann später leicht von Hand abgeschält werden.
Detail der offenen Fuge
Die Fugen, die das Profil der Komponente prägen, sind Mulden, in denen das überschüssige Materie herausgedrückt wird, um zu blinken.
Die Untersuchung der ersten Stichproben
Wir unternehmen immer eine gründliche Qualitätskontrolle und Überprüfung der ersten Reihe von Stichproben, um sicher zu gehen, dass alles richtig verlaufen ist.
Dehnungstest
Einer der ersten Tests galt der Bestätigung der Dehnbarkeit des Gummis, da die Fernbedienung flexible genug sein muss, um auf jede große und Form zu passen ohne zu brechen. Wir führten ein Zug- und Drehexperiment durch und alles verlief perfekt.
Fertige Teile
Doch während der Testphase entschied der Kunde das Design des Stieles zu verändern. Wir veränderten das Werkzeug und führten eine neue Reihe von Stichproben innerhalb von Tagen nach Erhalt der veränderten Zeichnungen des Kunden durch. Ein größerer Ball wurde für eine bessere Griff und Haltekraft hinzugefügt; so wurde auch ein bisschen fair hinzugefügt.
Der vollendete Remote-Controller
Der Remote- Controller ist nun bereit an die Arbeit zu gehen auf theremotecontroller.net. Von einer großartigen Idee bis hin zum fertigen Produkt innerhalb von nur ein paar Monaten. Dies können wir auch für Sie tun, wenn Sie Ihre CAD- Datei für das Einholen eines unverbindlichen Angebotes hochladen!
Die Kundenbetreuung war das, was mich erleichterte und weshalb ich mich so sicher fühlte, dass mein Produkt in den richtigen Händen war. Sie hörten sich jede Sorgen an und verstanden, dass ich neu in dem Prozess war. Mit ihrer Hilfe was ich schlussendlich dazu in der Lage, mein Produkt auf den Markt zu bringen und ihre Unterstützung war unbezahlbar.