Druckguss Services
Bei Star Rapid bieten wir alle Services an, die für die Druckgussfertigung benötigt werden – inklusive Werkzeugbau, Druckguss und Nachbearbeitung. Im Druckgussverfahren produzieren wir hochwertige Spitzenprodukte in einem ausgezeichneten Preis-Leistungsverhältnis. Ob aus Aluminium oder anderem Metal, dieses Verfahren eignet sich für viele Projekte. Darüber hinaus produzieren wir In unseren Fertigungsanlagen auch Druckgussformwerkzeuge für den Export. Wenn Sie uns Ihren 3D-Produktentwurf senden, überprüfen unsere Ingenieure Ihr Design und stellen sicher, dass alle Angaben für die Fertigung optimiert sind. Daraufhin erstellen wir ein kostenlos Angebot für Sie.
Wie funktioniert das Druckguss-Verfahren?
Der Druckguss ist die ideale Methode, um größere Mengen formstabiler Metallteile mit einer exzellenten Oberflächenbeschaffenheit herzustellen. Hierfür bieten wir Ihnen Gussteile aus Aluminium, Zink und Magnesium an. Beim Verfahren wird mit viel Druck geschmolzenes Metal in eine Form gepresst, um das gewünschte Werkstück zu erhalten.
Vorteile des Druckguss-Verfahrens
- Durch ihre lange Nutzbarkeit sind die Kosten für jedes gefertigte Produktteil sehr niedrig – daher ist dieses Verfahren nur für größere Produktserien (ab 300 Stk.) empfohlen.
- Hervorragende hohe Formstabilität und Oberflächenbeschaffenheit.
- Auch komplexe Geometrien können so erstellt werden, dass sie wenig oder keine Nachbearbeitung erfordern.
- Sehr gut geeignet für die Fertigung mittelgroßer und großer Teile, die in der traditionellen Fertigung zeit- und kostenaufwendiger produziert werden müssten.
Druckgussform aus H13 – hochgehärtet bis 42HRC
Fallbeispiel: Druckguss-Tischbein Prototyp
Schauen Sie sich die Umsetzung unserer Projekte in Fallbeispielen an!
Das Druckgussverfahren
Der Druckgussprozess beginnt damit, dass zwei Formwerkzeuge oder „Stempel“ in einer größeren Master-Form platziert werden, die dann wiederum in die Druckgussmaschine eingesetzt wird. Geschmolzenes Metall, wie zum Beispiel Aluminium, wird durch eine große Anzahl von Kanälen in den Hohlraum der Gussform gedrückt. Daraufhin werden Kern und Hohlraum so lange weiter zusammengepresst, bis die endgültige Form entstanden ist. Die Master-Form verfügt über wassergekühlte Kanäle. Diese dienen dazu, das Druckgussteil zu kühlen und zu verfestigen, während Auswerferstifte das Teil aus der Form herausdrücken. Um perfekte Formwerkzeuge herzustellen, die dann auch fehlerfreie Endprodukte herstellen können, achten wir besonders auf Schlüsselbereiche, die sorgfältig kontrolliert werden müssen. Hierzu zählen Wandstärken, Entformungsschrägen, Überhänge und die Positionierung von Trennlinien und Auswerferfstiften. Dieses Verfahren ist für eine hohe Stückzahlenproduktion vorgesehen.
Für den Druckguss verwendbare Materialien
Formwerkzeuge – Unsere Formwerkzeuge bestehen üblicherweise aus H13 Werkzeug Stahl mit einer Rockwell Härte von 42-48. Spezielle Stähle sind auf Anfrage verfügbar.
Druckgussteile – Der Einsatz geeigneter Materialien ist entscheidend für Ihren Projekterfolg. Wir nutzen Magnesium, Aluminium oder Zink für die Herstellung von Druckgussteilen. Die Wahl des Materials hängt immer vom Budget, dem Gewicht und den Materialeigenschaften ab. Unser Team von Druckgussexperten unterstützt Sie gerne bei der Auswahl des geeigneten Materials und steht Ihnen für weitere Informationen zur Seite
- Aluminium Druckguss: Ideal für starke, komplexe und dennoch leichte Geometrien. Hierfür sind folgende Legierungen erhältlich: ADC12, A380, ADC10 und A413.
- Zink Druckguss: Ideal für plastische Teile, die gegebenenfalls eine Legierung benötigen. Legierungen sind erhältlich in Zn 3# und Zn 5#
- Magnesium Druckguss: Exzellentes Stabilitäts-Gewichtsverhältnis, das sich für leichte Teile eignet. Als Legierung ist AZ91D erhältlich.
Oberflächenveredelungen
Für Ihr Druckgussprojekt stehen viele Oberflächenveredelungen zur Verfügung. Beispielsweise Sandstrahlen, Polieren, unterschiedliche Beschichtungen, Lackieren, Siebdrucken, Anodisieren und vieles mehr. Wir beraten Sie gerne, damit Sie die beste Entscheidung für Ihr Design treffen können.
Qualitätsmanagement
Star Rapid steht für hervorragende hohe Qualität. Unser Qualitätsmamagement-Team kontrolliert die Produktion, bevor diese unser Haus verlässt. Wir investieren kontinuierlich in fortschrittliche Inspektions- und Testausrüstungen. So stellen wir beispielsweise den korrekten Einsatz aller von Ihnen in Auftrag gegebenen Materialien sicher. Wir sind ISO zertifiziert und versenden jede Lieferung mit den entsprechenden Zertifizierungsdokumenten.
Beginnen Sie mit Ihrem nächsten Druckgussprojekt
Um sicherzugehen, dass Sie schnellstmöglich perfekt gefertigte Teile erhalten, arbeiten unsere Druckgussingenieure eng mit Ihnen zusammen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein unverbindliches Angebot und eine Konstruktionsüberprüfung zu erhalten.